江海（中）指导团队成员进行实验。 ■该报纸的报纸张Xiaoqian的记者Lia Yang是“双重碳”目的的提议，成为了时代的提议。建立一个干净，低碳，安全有效的新能源系统不仅是战略选择，而且是人类未来的一些选择。在能量革命中，具有相同催化和功能分离的催化膜是电解氢，膜反应器，燃料电池等领域的主要部分。性能，寿命和成本与能量系统的成功或失败有关。中国科学学院（从那里称为青岛能源研究所）的青岛生物能源与过程研究所的研究员江海对，多年来一直是一种催化膜。他带领团队继续打破催化膜，创新材料的“材料结构化处理”公式，克服批处理的困难以及开发可以实现“反应/分离/反应”整合的基本设备，并有效地产生氢。当水分解氢以在山和河流中产生水时，总是会发生灵感。由于其产品仅是氧气和氢，因此被认为是氢产生的理想路径。但是，如果它是水的光催化或热催化分解以产生氢，则其平衡平衡很小。 2008年，在德国汉诺威大学（University of Derman）学习医生学位的Jangheqing致力于开发出水分分解的催化剂。但是，无论他如何优化催化剂结构，氢产生的效率总是很难打破理论瓶颈，并且实验再次被锁定。机会转弯出现在一个冬天的夜晚。失败后Iment，他凝视着上升的水杯上升的蒸汽，并爆炸了：如果可以使用膜的高温度抗性温度来继续去除水分分解所产生的氧气，那么是否可以破坏反应反应平衡平衡并增加水力机的平衡并增加水力发电的产量？一旦说出来！江海对氧的两侧的催化层的现代结构，该催化层由膜排干以产生催化膜，形成独特的“催化膜反应器”，具有高温分解水，氧气分离和部分甲烷氧化的明智夫妇。实验结果是Kapana -Excitement-低于900摄氏度，氢的产量高于传统的热解水生产。从那时起，江外基于催化膜的整合的综合方法引起了国内外同行和能源公司的关注。在2013年，简G Heqing始于以独立变革的最初意图返回的道路，并加入了青岛能源研究所。一眼一只眼睛，它在十二个春季和秋天中过去了。如今，他带领团队索取了氢能行业的基本需求，目的是破坏催化膜电极，并开发运行的连锁链条运行PAM PAMPAMTHE“主要的技术键技术示威应用程序”，以生产一批家用钥匙材料和基本钥匙材料和基本技术和设备，以支持氢能产业的高质量开发。制定绿色氢生产计划作为“民族人”，我们必须记住“国家活动”，并肩负“国家责任”。面对迫切需要在2023年在研究所的强烈支持下，迫切需要清洁有效地利用化石能量及其与可再生能源的综合发展，因此，江安对建立功能性膜和氢能技术研究中心专注于催化膜电极的关键材料和可控的制备技术，进行应用基础研究，并进一步实现了科学和技术成就的转移和转变，这些成就，学者，研究模型和应用，在祖国的土地上写论文，并将技术发送给工厂。但是，从实验室到劳动线，转变科学和技术成就的方式并不容易。在氢产生的严峻环境下，多层催化膜电极受稳定性较差和催化层易于剥离的影响。 “这就像盖房子一样。如果基础不稳定，无论设计多么出色，它都是没有用的。” Qingdao能源研究所的团队成员兼研究人员他向广达（Guanghau）解释了技术的关键研究点。哪些测试更多的决定是当人们看到他们的同事在“短，平坦，快速”的项目中传播该项目，团队的心是纳格奇。这一决定坐在“冷板凳”上的决定受到了认真的审判。 “仍然不能坐下吗？我认为我们很慢？”在一次小组会议上，江外，从每个人的情绪的角度来看，“如果您进行科学研究，尤其是'咬骨头''，您必须决定“将剑对待十年”。研究人员应该解决“真正的问题”，这是国家需要的！”经过重复的实验验证后，江外的团队最终提出了反应引起的技术界面。与传统的胶片制作过程相比，该技术可以在支撑层的该区域中开发氧气导电膜，厚度仅为1微米。此外，这部电影在支持层中具有牢固的关系。它可以有效防止膜分层或剥离，同时降低对氧离子运输的抗性，这显着TLY提高了多层催化膜结构的分离和稳定性的性能。基于此，该团队与膜两侧的高水温分解和高水温分解和工业副产品结合在一起，并开发了一种具有“化学替代”特性的新催化膜清洁技术，显示出卓越的稳定性和氢生产的性能。 “不管树的阴影长多长时间，根一直在地面上。”江海对说：“我们的科学研究应始终为国家和人民服务，并使实验室膜真正成为支持该行业的产品。”在膜膜技术中，克服受控捕获的催化膜电极是其用于工业应用的唯一方法。在谈论这一旅程时，江外承认他已经花了很多钱。与小型膜样品不同，PR大面积催化膜的放映是一个复杂而微妙的过程，需要严格控制浆料配方，成型条件，过滤过程，处理后条件等。在早期阶段，催化膜的产量较低，重复和控制能力很困难。为了克服这一苦难，江外开发了一个主要的研究小组。他们开始从筛选原始材料的筛选中“战斗”，从而准确控制环境膜的温度，水分和卫生，并建立了严格标准化的过程流量。随着对膜制作过程的全面控制，批量制备中膜缺陷的可能性大大减少了。那些有野心的人将成功，白天和黑夜的战斗将得到回报。催化膜产量率从早期的50％急剧提高到95％以上，这大大降低了成本催化膜。同时，江外的团队将注意力转移到了未来。基于催化膜的批处理制备技术的控制技术，该团队目前正在促进甲醇氢生产设备和电解反应器的研究和开发，以在共享在线氢生产，光伏绿色电力绿色氢生产的领域实现实际应用。